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螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投入运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

2）润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常北京冷水机维修。

3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。

4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃ 以下。

5）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。

6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。

螺杆式制冷压缩机的停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。

正常停机的操作方法

(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

(2）关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。

(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。

(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。

(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。

(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(7）停止冷却水泵冷却塔风机的运行。

(8）停止冷媒水泵的运行。

(9）关闭总电源。

机组的自动停机

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。

水冷螺杆式冷水机组—冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。

水冷螺杆式冷水机组—干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

装配

　　在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表

　　1、将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。

　　2、将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。

　　3、将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。

　　4、在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

　　5、将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。

　　6、安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。

　　7、将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。

　　8、将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。

　　9、在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

教大家如何处理螺杆冷水机故障

制冷剂液面的高度：R134a水冷螺杆机组蒸发器液面高度：在工况及水流量稳定的状态下，液面的高度刚好没过管群为佳。排气温度：在名义工况下，排气温度应在 45℃-65℃的规模内（R134a）和 50℃-75℃的规模内（R22）（排气温度与蒸发器和冷凝器出水温度有关）。

压缩机油镜：高位油镜充溢，低位油镜油面不低于油镜的 1/2 高度。高低压值：高压值不高于 1.14MPa（R134a）和 1.8MPa（R22），低压值不高于 0.18Mpa（R134a）和 0.3MPa（R22），油压差值为 250kPa,吸排气压差为 0.4MPa.