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螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书北京风冷冷水机组清洗，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

螺杆式冷水机组调试

制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加入规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。

更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期地观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

冷水机组满足了很多企业对于制冷的需求，其中冷水机组分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组，一般情况下制冷量大于150KW,都是采用螺杆式冷水机组，这种机组结构紧凑，工作，操作简单。大多企业在采购冷水机组时，都要考虑运行情况和寿命，而平日里的运行状况和寿命都是少不了定期的日常维护与检查的。

更换压缩机润滑油。润滑油对压缩机的主要功能就是润滑、冷却以及容量调节，建议在冷水机每运行3000小时应检査一次润滑油的干净情况，每运行6000小时或者每运行1年应更换润滑油。换润滑油时，应该选用通过质量认证的油。操作人员应时刻注意机组的使用，要是冷水机出现异常声音或是故障时，一定要先及时关机，防止机组受到二次损坏。并且根据冷水机控制面板中的故障提示进行故障排除，在故障还没有排除之时，切记不可启动冷水机组。

检查项目

　　1、检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。

　　2、检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。

　　3、检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。

　　4、测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。

　　5、检查轴封的磨损情况。

　　6、检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。

　　7、检查压缩机所有内油路情况。

　　8、检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。

　　9、检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。

　　10、检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。

造成螺杆式冷水机组损坏的原因有哪些

螺杆式冷水机组因为采用螺杆式紧缩机而得名，常用于化工厂、中央空调系统等大型工业制冷方面，因为螺杆式冷水机组的性能更加安稳而受到了很多用户的欢迎。在冷水机组的运用过程中，呈现一些损坏也是难以避免的，下面小编给我们介绍一下螺杆式冷水机组螺杆损坏的原因。

螺杆式冷水机组螺杆在机筒内滚动，润滑油和紧缩气体与螺杆和机体冲突，使螺杆的作业外表逐渐磨损。螺杆与机体的合作直径空隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，因为机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，使排出机器的流量下降。

气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。当机器的磨损磨料，或是有金属异物混入猜中，使螺杆滚动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断当螺杆式冷水机组螺杆发生损坏时，假如危害不进行修正，会形成螺杆紧缩机无法运用，导致机器无法运用。

螺杆损坏假如替换紧缩机费用很高，所以一般情况客户都会选在对螺杆进行修正。扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常空隙给出新螺杆的外径偏差进行制作。磨损螺杆直径缩小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺度。这种办法一般有喷涂厂加工修正，费用还比较低。