天津东壹制冷科技有限公司

调试前的准备

(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，指挥调试工作的进行河北风冷冷水机组维修。

(2）负责调试的人员应熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

机组的紧急停机

螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发现异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：

( 1 ）停止压缩机运行。

( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。

( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。

(7）切断总电源。

机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。

修理方法

　　检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：

　　1、对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。

　　2、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

　　3、止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

　　4、所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。

　　5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。

因设备结垢，每年浪费的能源费及缩短设备使用周期，增加设备折旧费两项之和，是清洗费的4-6倍。第二，在冷却水系统中，尤其是冷却塔内，适宜的温度、湿度、水分和阳光给生物藻类繁殖生长提供了优越的条件。在冷却水系统内滋生了大量的生物藻类和藻泥，这些藻泥随冷却水循环到系统各处，会堵塞过滤网，堵塞冷凝器，使冷却水流量减小，因而使主机产生高温、高压，甚至自动保护停机。严重影响使用。清洗时加入杀菌灭藻剂，使生物藻类脱落，藻类危害。

具体聊聊螺杆机的使用问题

螺杆制冷机组的通讯缺点：电脑控制器对各个模块的控制是经过通讯线和总接口板来完结的，构成通讯缺点的主要原因是通讯线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化构成接触不良，别的单元电子板或总接口板缺点，地址拨码开关选择不当，电源缺点都可构成通讯缺点。

螺杆制冷机组低压缺点：紧缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。紧缩机吸气压力反映的是蒸腾压力，正常值应在0.4~0.6MPa,保护值设定为0.2MPa.吸气压力低，则回气量少，制冷量缺少，构成电能的浪费，关于回气冷却的紧缩机马达散热不良，易损坏电机。

造成螺旋冷水机回油不畅的原因

螺旋冷水机呈现回油不畅是很头疼的事情，一般来说，螺杆冷水机呈现回油不畅的原因主要是在运转过程中，发生润滑油与制冷剂混合气的现象。下面冷水机小编给职业朋友们介绍下螺杆冷水机回油不畅的原因，损害，以及解决方法，期望对此问题有一个简单的认识。

制冷剂与冷冻机润滑油在制冷体系运转过程中发生互溶现象，导致制冷压缩机中的润滑油与制冷剂以气雾和微滴气态方式排入冷凝器。油液分离器作用不好或体系设计不妥都会导致分离器作用差、体系回油不畅。

工业生产中冷水机回油不良，会导致蒸发器管路中存在大量的润滑油停留，当油膜厚度增大0.1mm时，直接影响体系冷却；另一方面，机器缺油不能正常作业，需求不断弥补润滑油，从而导致蒸发器内润滑油越积越多，构成循环，添加运转费用，下降运转可靠性。一般来说，制冷剂气体流量小于1%的油气混合物在体系内循环是允许的。

工业螺杆冷水机回油不畅是怎么回事？一看便知晓冷水机压缩机回油有两种方法，一是用油分离器进行回油，二是用回气管进行回油。油液分离器装在压缩机排气管旁，一般可分离出50-95%的油液，回油作用好，速度快，可大大减少进入体系管道的油量，有用延长无回油运转时刻。