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螺杆冷水机组制冷系统清洗操作步骤

清洗过程如下：先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次操作，直到清洗剂不显酸性为止。对于轻度的污染天津风冷冷水机组清洗，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3-4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和干燥过滤器以后再进行此操作。系统清洗洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理，然后充注氟，进行机组调试工作，保证冷水机正常运行。

螺杆式冷水机功率比较大，有单机头或双机头之选择。单机头螺杆式冷水机只有一台压缩机，可做100%-75%-50%-25%四段式容量调节。双机头螺杆式冷水机则由2个压缩机组成，有两个独立的系统，当其中一个发生故障或需要维护保养时，另一个则可以正常使用，使用非常方便。

空调保养冷水机组保养节约电资源

空调在无数次的重复运行中，空气中夹杂的大量尘埃和液态烟雾就会层层包裹散热片，并严重堵塞散热片之间微小空隙，影响散热片的散热，从而导致冷凝器压力升高，压缩机马达电流增大，运行时间成倍延长，耗电量显著增加。（散热片处于洁净状态时，散热良好，房间温度很快降到设定温度，压缩机自动停止工作；根据实验结果，散热片上的污垢达到0.30毫米厚度，压缩机的工作时间将延长一倍，空调的用电量大约增加了2.4倍。如一房间，在清洗前，降至设定温度需十分钟；而清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则压缩机可少工作三分钟，从而节约用电 30%。目前我国的现状是：大量的空调制冷效果不好，以至延长压缩时间，浪费电力， 通过清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短压缩时间，节约用电10-30%。

螺杆式制冷机是提供冷冻水的大中型制冷设备。常用于科研、能源开发、交通运输、宾馆、饭店、轻工、纺织等部门的空气调节，以及水利电力工程用的冷冻水。螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

修理方法

　　检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：

　　1、对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。

　　2、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

　　3、止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

　　4、所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。

　　5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。

具体聊聊螺杆机的使用问题

螺杆制冷机组的高压缺点：紧缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。低温冷水机紧缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1.6MPa,保护值设定为2.0MPa.若是长期压力过高，会导致紧缩机工作电流过大，易烧电机，还易构成紧缩机排气口阀片损坏。

螺杆制冷机组的紧缩机过热缺点：紧缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会灵敏增大，超越141kΩ时，热保护模块SSM动作，堵截机组工作，一起显现过热缺点，TH缺点指示灯亮。

蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用处的冷水（热泵）机组标准拟定了螺杆式冷水机组在名义工况下的功能系数，如水冷式机组，当制冷量大于230kW时，其功能系数不该低于3850W/kW;由此可见，它的制冷效率略高于活塞式冷水机组。

值得注意的是，在衡量机组的主要功能COP时，不仅仅只是比较名义工况下的功能，还应该比较部分负荷时的功能。因为对于空调体系来说，机组在绝大部分时间内是处于部分负荷工况的。根据美国空调与制冷学会标准。